Скорость 400м/мин? Эта машина для флексографской препринтной печати только что побила рекорд — держится ли ваша линия?

Часть первая: начнется с церемонии перерезания ленты для основных продуктов этого мероприятия, после чего последуют подробные объяснения и демонстрации оборудования. Основное содержание таково: Блок размотки • Размоточное устройство с двумя станциями для сращивания с нулевой скоростью, высокоскоростной безостановочной сменой рулонов и функциями стыковки с нулевой скоростью • Автоматическая полная резка во время размотки. Остаточные потери полотна при размотке < 15 м. •Максимальный диаметр размоточного рулона: 1500 мм. Блок вытягивания Компенсирует незначительные отклонения, которые могут возникнуть во время печати, чтобы обеспечить точность наложения цветных блоков. Эффективно подавляет колебания натяжения, возникающие из-за деформации рулона бумаги. Бесконтактная система определения натяжения со стабильным контролем и высокой точностью. Двойные вращающиеся в противоположных направлениях ролики жестко-гибкой конструкции гарантируют надежное разделение зон напряжения. Функция предварительного подогрева исключает деформацию бумаги. Печатная секция Устойчивая рама высокой жесткости обеспечивает жесткость оборудования и долговременную стабильность работы. Высокоточный полный сервопривод, независимое сервоуправление печатным валком, формным цилиндром и анилоксовым валком, обеспечивающее высокую точность передачи и более быструю реакцию. Безваловый монтаж пластин, удобство эксплуатации и высокая эффективность замены пластин. Интеллектуальный формный цилиндр гибко адаптируется к печати с различными спецификациями. Анилоксовый валик высокой четкости с интеллектуальными алгоритмами обеспечивает печать семи основных цветов высокой четкости. Закрытый ракель с системой быстрой замены для легкой замены и очистки лезвия. Гибкая система подачи чернил, опциональное определение вязкости. Сушилка Интеллектуальный контроль постоянной температуры для одноцветной установки, удобное и точное управление. Рециркуляция вторичного воздуха для высокой эффективности и энергосбережения. Вертикальная 3D-печь длиной 1600 мм, встроенная внутренняя конструкция с микроотрицательным давлением, высокая скорость ветра и большой объем воздуха. Блок перемотки Высокоэффективная перемотка, натяжение конуса с плотным внутри и свободным снаружи для предотвращения телескопирования сердечника; максимальный диаметр перемотки: 1500 мм. Сервопривод Siemens, двойные масляные цилиндры для подъема рулонов. Логическое управление ПЛК обеспечивает эксплуатационную безопасность. Поддерживает непрерывную непрерывную печать с меньшим потреблением энергии. Бесперебойная смена рулонов. Система управления использует сервосистемы ABB, объединяющие системы контроля натяжения и давления цветной приводки в одну интегрированную систему управления. Исторические заказы могут напрямую получать данные о фазах и давлении печати исходных заказов, чтобы уменьшить потери; Запуск одним ключом, можно сохранить до 10 000 заказов. Оснащен функцией мониторинга энергопотребления. Система визуального контроля позволяет в режиме реального времени отслеживать регистр шаблонов и цветовой эффект печати. Он может легко подключаться к системам MES и ERP и поддерживает удаленный мониторинг оборудования.

Я много раз видел одну и ту же проблему на линиях препринтной печати флексографской печати: заказ есть, печатная машина готова, но результат по-прежнему кажется медленнее, чем должен. Смена работы занимает больше времени, чем планировалось. Отходы на старте растут. Цветные проверки продолжают тянуть команду назад. Одна небольшая задержка превращается в долгое ожидание. Моя точка зрения проста. Скорость не достигается от более сильного толкания машины. Настоящая скорость достигается за счет устранения небольших перерывов в процессе. Когда я смотрю на работу флексографских препринтов, я сосредотачиваюсь на трех вещах. Я проверяю передачу от файла к пластине. Проверяю настройку пресса. Я проверяю, как команда справляется с повторной работой. Именно здесь теряется большая часть времени. Чистый файл экономит больше минут, чем многие ожидают. Если макет неправильный, тарелочному номеру приходится остановиться и задать вопросы. Если цель чернил неясна, оператору печатной машины приходится гадать. Если заметки о задании слабые, команде приходится исправлять одну и ту же проблему дважды. Я работал с упаковочной фабрикой, которая печатала один и тот же рисунок картона в нескольких тиражах. Их самой большой задержкой была не сама пресса. Это был разрыв между дизайном, допечатной обработкой и пресс-командой. Каждая команда знала свою работу, однако в листе заданий не было достаточно подробностей. Мы это изменили. Я попросил простой контрольный лист: - тип носителя - утвержденные значения цвета - количество пластин - длина повтора - цель сушки - любые особые примечания по обращению. Лист был коротким. Этого тоже было достаточно. После этого пресс-служба перестала тратить время на элементарные вопросы. Обращение с тарелками тоже имеет значение. Я видел, как хорошие команды теряли скорость из-за того, что тарелки хранились плохо или были неаккуратно промаркированы. Табличка, которую сложно найти – это уже задержка. Пластина, смешанная с другим заданием, может остановить весь тираж. Мое правило простое. Каждой тарелке нужен чистый дом. На каждой этикетке должен быть указан четкий код задания. Каждый обратный путь должен быть легким. Если команде приходится думать о том, где что-то должно быть, рабочий процесс уже слишком тяжел. Время установки — следующий большой вопрос. На линиях препринтной печати флексографская машина может выглядеть быстро на бумаге, но при этом двигаться медленно в реальной работе. Причина часто невелика. Один датчик требует сброса. Один ролик требует проверки. Одно показание вязкости чернил отключено. Один оператор ждет, пока другой подтвердит настройку. Я предпочитаю короткую программу настройки, которая остается неизменной каждый день. - подтвердить паспорт задания - проверить соответствие пластины - проверить чернила и носитель - провести небольшой тест - сравнить первый образец с эталоном - заблокировать настройку, как только образец приблизится Это не звучит драматично. Это нормально. Крепкая производственная работа зачастую строится на спокойных привычках, а не на больших претензиях. Я также уделяю пристальное внимание контролю цвета. Дрейф цвета — тихая проблема. Это не всегда останавливает очередь. Это просто все замедляет. Пресс продолжает работать, но команда продолжает приспосабливаться. Это съедает скорость и увеличивает отходы. Один реальный пример остался со мной. Конвертер, который я посетил, продолжал гоняться за одним оттенком в большом тираже. Оператор был опытным, но каждую смену в красочной комнате применялся другой метод смешивания. Цель выглядела близко, затем снова двинулась. Прессу мы не меняли. Мы изменили процесс. Команда использовала один метод смешивания, один эталонный образец и один этап утверждения. Линию стало легче держать устойчивой. Пресса по-прежнему нуждалась во внимании, но корректировки сократились. Я также считаю, что общение имеет большее значение, чем признают многие команды. Быстрая линия препринтной печати для флексографской печати требует меньше сюрпризов. Если команда дизайнеров меняет файл после начала работы с пластинами, весь график смещается. Если накладная клиента неясна, завод платит за нее позже. Мне нравится простая привычка. Перед началом производства я задаю три вопроса: - Является ли файл окончательным? - Правильно ли установлен набор тарелок? - Образец утвержден? Эти вопросы экономят больше времени, чем долгая встреча. Когда я говорю о скорости, я не имею в виду спешку. Я имею в виду уменьшение трения. Это включает в себя то, как работают люди, как перемещаются материалы и как принимаются решения. Если бы мне пришлось описать лучшие линии препринтов для флексографской печати, которые я когда-либо видел, я бы сказал, что они имеют одни и те же черты: - наряд-заказ легко читать - формы легко отслеживать - настройка печатной машины следует одному шаблону - этап утверждения образца быстрый и понятный - команда сохраняет один и тот же язык во всех сменах. Именно это делает линию быстрой. Я не доверяю заявлениям о скорости, которые игнорируют потери, переработку или контроль. Короткая пробежка, которая выглядит быстрой, но теряет материал, не является настоящей победой. Стабильная линия, обеспечивающая стабильное качество и сокращающая задержки, которых можно избежать, обеспечивает большую ценность. Мой собственный подход — наращивать скорость с нуля. Я очищаю передачу. Я делаю процедуру настройки простой. Я прошу чистые образцы. Я удаляю догадки. Как только эти части находятся под контролем, линия движется лучше. Это тот момент, к которому я постоянно возвращаюсь. Препринт флексографской печати становится быстрее, когда люди перестают каждый день решать одни и те же мелкие проблемы. Четкие шаги, четкие ярлыки, четкие проверки. Вот тут-то время и возвращается.

Компания Foshan Senruiyuan Machinery Technology Co., Ltd (www.foshansenruiyuan.com), являясь глубоким совместным поставщиком компании GUANG DONG TAI YI PRECISION MACHINERY CO., LTD., предоставляет размоточные и намоточные устройства. Для нас большая честь быть приглашенными принять участие в мероприятии, посвященном презентации продукта, и мы надеемся на более тесное сотрудничество в отрасли.