Устройство для сращивания бумаги встык, безостановочный размотчик для печати

«Непрерывная размотка» — это технология, которая обеспечивает автоматическое переключение рулонов материала на непрерывной производственной линии, гарантируя, что основное оборудование не будет останавливаться при установке нового рулона, тем самым поддерживая непрерывное производство. Эта технология широко используется в таких отраслях, как полиграфия, упаковка, сепараторы литиевых батарей, производство бумаги, текстильная промышленность и обработка металлической фольги, где обрабатываются рулонные материалы.

Основной принцип: это достигается за счет двойных станций или размоточных стоек турельного типа. Когда рабочий рулон подходит к концу, оборудование автоматически прикрепляет головку нового рулона (ранее приклеенную двусторонней лентой) к хвостовой части старого рулона и одновременно мгновенно отрезает старый рулон, завершая замену рулона. Весь процесс осуществляется системой контроля натяжения, устройством хранения (блоком хранения) и фотоэлектрическим датчиком, гарантируя, что скорость основной лески остается неизменной, а натяжение стабильным.

Основные сценарии применения и преимущества:

Полиграфическая промышленность (например, печать этикеток и упаковки):

Применение: Для флексографских печатных машин, машин глубокой печати и офсетных печатных машин при печати на пластиковых пленках, бумаге и самоклеящихся материалах.

Преимущества: Избегайте различий в цвете, неточной регистрации и отходов материала, вызванных каждой остановкой замены рулона. Производственная мощность может быть увеличена на 20–40%.

Упаковочная промышленность (например, компаундирование, резка):

Применение: машины для сухого ламинирования, экструзионные ламинаторы, продольно-резательные машины.

Преимущества: Обеспечить равномерное нанесение клея, избежать изменения вязкости после остановки и охлаждения машины, уменьшить отходы от соединений соединений.

Производство литиевых батарей:

Применение: машина для нанесения покрытия на полосу, валковая прессовая машина, отрезная машина.

Преимущества: Материалы электродов (медная фольга, алюминиевая фольга) чрезвычайно чувствительны к растяжению. Непрерывная смена рулонов без остановок может предотвратить поломку и образование складок, что имеет решающее значение для стабильности батареи.

Производство бумаги и обработка бумаги:

Применение: переплетная машина, резак для бумаги, линия по производству туалетной бумаги.

Преимущества: Работает с высокоскоростными (более 1000 метров в минуту) рулонами бумаги, обеспечивает бесшовное соединение, позволяет избежать поломки бумаги и потерь из-за простоев.

Обработка металлической фольги:

Применение: резка алюминиевой и медной фольги, линия отжига.

Преимущества: Фольгированные материалы склонны к разрывам и складкам. Замена валков без остановки машины может значительно снизить уровень отходов и повысить эффективность производства.

Ключевые технические моменты (ядро для достижения «без остановок»):

Механизм автоматической подачи: обычно состоит из прижимных роликов, режущих ножей и всасывающих устройств. Резка завершается в тот момент, когда новый и старый валки совмещены.

Устройство хранения (резервуар): в процессе замены рулонов и подачи материалов устройство хранения освобождает ленту хранимого материала, чтобы компенсировать скорость основной линии и гарантировать, что основная линия не замедляется.

Система контроля натяжения: во время смены рулона натяжение сильно колеблется, и для быстрой регулировки необходимо комбинировать высокоточные датчики (такие как плавающие ролики, датчики натяжения) с ПИД-алгоритмами.

Способ резки: Обычно различают нулевую скорость подачи (при смене валков старый валок замедляется до 0, а после подачи ускоряется, что требует большой емкости накопительного устройства) и скоростную подачу (непосредственное выравнивание при высокоскоростной работе, с чрезвычайно высокими требованиями к механическому и электрическому управлению).

Резюме: Непрерывная размотка без остановки — ключевая технология современного непрерывного производства, позволяющая повысить эффективность, снизить потери и обеспечить качество. Он особенно подходит для высокоскоростного, дальнего производства рулонных материалов с высокой добавленной стоимостью и является важным показателем для модернизации автоматизированных производственных линий с «полуавтоматических» до «полностью автоматических».