Двухплечевая безосная гидравлическая система размотки представляет собой относительно передовую технологию размотки в промышленной области (например, при обработке пленки, бумаги, металлической фольги, нетканого материала и других рулонных материалов). По сравнению с традиционными методами размотки на основе оси (одного или сквозного типа) или чисто механическими методами зажима его основные преимущества заключаются в основном в следующих аспектах:
Быстрая замена валков, повышение эффективности
Шпиндель не требуется: Традиционный процесс размотки с приводом от шпинделя требует ввинчивания длинной оси в сердечник, в то время как в бесшпиндельной конструкции с двумя рычагами используются две конические головки или зажимные пластины, которые с гидравлическим приводом зажимают сердечник с обоих концов. Операторы просто вставляют новый рулон в зону размотки, и два рычага автоматически закрываются и зажимаются, что значительно сокращает время простоя при замене рулонов (обычно это занимает 1-2 минуты).
Подходит для различных спецификаций: гидравлическая система может быстро регулировать расстояние зажима и, не меняя вал шпинделя, может адаптироваться к различной ширине и внутреннему диаметру сердечника (например, 3 дюйма, 6 дюймов, 12 дюймов и т. д.), снижая затраты на запасные части.
2. Высокая нагрузка и стабильность.
Повышенная несущая способность: конструкция с двойными плечами (обычно в форме буквы «С» или портального типа) симметрично распределена по обоим концам листа с равномерным распределением силы, что обеспечивает стабильную поддержку сверхпрочных листов весом в несколько тонн (обычно встречается в таких отраслях, как производство бумаги, стальных полос и пленок).
Снижает усталость оборудования: гидравлическая система обеспечивает постоянную и контролируемую силу зажима, предотвращая недостаточную блокировку механических губок или чрезмерное давление, что может привести к деформации сердечника, и в то же время снижает удары и износ главного вала.
3. Точный контроль натяжения
Гидравлическая обратная связь чувствительна: гидравлическая система может быть связана с контроллером натяжения для динамической регулировки зажимного момента или тормозного сопротивления в реальном времени, обеспечивая стабильное натяжение во время размотки (особенно подходит для высокоскоростных производственных линий с регулируемой скоростью, таких как печать, ламинирование и резка).
Защита от перекоса и вибрации: центры двухрычажной оси могут быть настроены независимо или перемещены как единое целое, в сочетании с гидравлической системой коррекции отклонения могут эффективно подавлять боковое отклонение и осевую вибрацию рулонного материала, повышая точность последующей обработки.
4. Безопасность и удобство эксплуатации.
Автоматическое центрирование и зажим: благодаря электрогидравлическому управлению операторам не нужно вручную регулировать механическое устройство с близкого расстояния, что снижает риск травм. Некоторые модели поддерживают удаленное управление.
Низкая интенсивность отказов: гидравлическая система более способна выдерживать большие нагрузки и ее легче обслуживать по сравнению со сложными конструкциями с зубчатыми/цепными/пневматическими механизмами. Защита от перегрузки (например, предохранительные клапаны) может предотвратить повреждение листового материала или оборудования.
5. Адаптивность к особым условиям труда.
Адаптация к хрупкому сердечнику: гидравлическую силу зажима можно плавно регулировать. Для материалов, склонных к деформации, таких как бумажные и пластиковые сердечники, можно избежать растрескивания.
Адаптация к безбумажным сердечникам/большим рулонам: некоторые неосевые конструкции с двумя рычагами поддерживают «осевой зажим», который позволяет напрямую зажимать безбумажные сердечники (например, исходный рулон после намотки) или рулоны большого диаметра с чрезвычайно большими внешними диаметрами, повышая гибкость.